एक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर शामिल होता है

1) फ्लक्स का पिघलना, जिससे वेल्डेड धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म हट जाती है;
2) सोल्डर के पिघलने से अशुद्ध पदार्थ और बीच में निलंबित हल्का फ्लक्स सतह पर तैरने लगता है;
3) सोल्डरिंग टिन से जुड़ी कुछ धातुओं को घोलें;
4) ठंडा करें और धातु तथा सोल्डर का पिघलना समाप्त करें।
अक्सर, सर्किट कार्यक्षमता में उत्पन्न होने वाली कठिनाइयों का पता लगाने के लिए, आवश्यक माप के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड से घटकों को हटाना आवश्यक होता है। इस मरम्मत प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:
1) विशेष घटकों का निराकरण;
2) घटकों का निरीक्षण;
3) दोषपूर्ण घटकों का संचार;
4) सर्किट की कार्यक्षमता सत्यापित करें।
इलेक्ट्रॉनिक घटकों को निकालने और आदान-प्रदान करने की प्रक्रिया में, वेल्डिंग प्रक्रिया को लागू करना आवश्यक है।
अंतरिक्ष, रक्षा, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स, परिवहन नियंत्रण प्रणाली, संचार प्रणाली, और पर्यवेक्षण और नियंत्रण प्रणाली उपकरण का विश्वसनीय और सफल संचालन सभी उत्कृष्ट वेल्डिंग पर निर्भर करते हैं। सख्त और प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितियों में,
उदाहरण के लिए, तापमान में बदलाव, गीलापन, कंपन और यहां तक ​​कि एक खराब वेल्डिंग बिंदु के कारण कुछ या पूरा सिस्टम नियंत्रण खो सकता है। उपकरण में अनगिनत वेल्डिंग पॉइंट होते हैं, और उनकी विश्वसनीयता उपकरण से भी अधिक होनी चाहिए। इस पहलू पर चर्चा से अब सामग्रियों और उनके गुणों के बारे में ज्ञान बढ़ा है, और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के क्षेत्र में कई उपलब्धियां हासिल हुई हैं। वेल्डिंग प्रौद्योगिकी एक सहवर्ती प्रौद्योगिकी है, और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के विकास के साथ, अधिक उपयोगी पैकेजिंग प्रौद्योगिकियां और छोटे घटक निस्संदेह उत्पन्न होते रहेंगे। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में बदलाव और पर्यावरणीय मुद्दों की जरूरतों को पूरा करने के लिए वेल्डिंग तकनीक का भी विकास जारी रहेगा। यही कारण है कि आजकल इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में प्रौद्योगिकी प्रोफेसरों के लिए वेल्डिंग तेजी से पेशेवर हो गई है।